Řezání, frézování a vrtání
GRP je upřednostňovaným materiálem, zejména při stavbě lodí a modelů. Používá se také na mnoha dalších místech, například na vozidlech a ve vozidlech nebo jako obkladové a krycí prvky.
Tvrdost GRP umožňuje přizpůsobení tenkostěnných vzorů řezáním těžkými nůžkami nebo řezacími pilami. Zahřátím řezných nebo pilových kotoučů lze vytvořit tvrdé břity, které není nutné znovu utěsňovat.
U silnostěnných dílů a obrobků se doporučuje frézovat GRP, které se používá především k vytváření vybrání a výřezů. Specifické vlastnosti vyžadují profesionální frézování, protože nesprávné provedení mechanických sil způsobuje roztřepení na frézovacích hranách.
Pokud má být GRP vrtáno, je nutné použít speciální vrtáky. Vláknové struktury se mohou rychle roztrhnout rotačním pohybem vrtáku a vyvinout trhací síly prostřednictvím vinutí. Další riziko vyplývá z tvrdosti, kterou může skákání způsobit.
Plnění a částečná laminace
Lze vyplnit hlubší poškození, například například zemní vzduchové bubliny. V případě velkých vybrání lze „poškozenou“ strukturu ve struktuře GRP přestavět částečnou laminací.
Malování, lakování a leštění
Vnější povlak z GRP obvykle sestává z gelcoatu, který je na GRP natřen podobně jako viskózní barva. Při správném zpracování se gelcoat spojí s GRP a vytvoří homogenní hmotu. Povrch gelcoatu lze spojit a utěsnit natřením, přičemž přechod k leštění je tekutý.
Formování a lepení
Struktura GRP, která se skládá z vláknité tkaniny a tekuté pryskyřice, umožňuje tvarování GRP podle potřeby. Dutá tělesa a pevné součásti se zaoblenými hranami se vyrábějí odlévacími formami, do kterých jsou zavěšeny rohože z vláknité tkaniny.
tipy a triky
Při zpracování GRP vždy věnujte pozornost teplotě zpracování. V rozmezí 18 až 25 stupňů Celsia můžete měnit zkapalňování nebo tuhnutí materiálu.
