Mnoho výhod mědi
Měď si lidstvo vážilo po tisíciletí. Má řadu hlavních výhod:
- do značné míry odolný vůči atmosférickým vlivům
- velmi odolný vůči kyselinám
- snadno mechanicky zpracovatelné
- Vytvoření ochranné pasivní vrstvy za vhodných vlivů
- vysoká elektrická vodivost
- vysoká tepelná vodivost
- snadné spojování (lepení, lisování, svařování, pájení)
Svařování slitin mědi
Pokud jde o svařování mědi, nesmí být slitiny mědi ignorovány. Ty tvoří vysoký podíl. Rozšířené jsou zejména bronzy (nejméně 60 procent mědi), například cínový bronz nebo bronz. Existují také jiné slitiny a mosazi.
Vícefázové slitiny mědi
Fáze obrobku mají rozhodující vliv na svařování. Jednofázové kovy (například nelegovaná měď) a slitiny lze svařovat velmi dobře, zatímco vícefázové slitiny jsou méně dobré. Například olovo tvoří další fázi ve slitině mědi. Tyto speciální vlastnosti je třeba vzít v úvahu při svařování mědi.
Proces svařování mědi a slitin mědi
Stejně jako ostatní neželezné kovy má měď tendenci absorbovat atmosférické plyny při svařování, tj. Při zahřívání, a negativně tak ovlivňovat svar. Z tohoto důvodu se při svařování mědi upřednostňují svařovací procesy s inertními ochrannými plyny:
- MIG
- TIG
- svařování elektrickým obloukem (svařovací materiály musí mít přísady chránící před atmosférickými vlivy)
- Techniky odporového svařování (s příslušnými povlaky)
Tepelná vodivost
Enormní tepelná vodivost (čtyřikrát vyšší než u oceli) znamená, že obrobek nebo kusy musí být odpovídajícím způsobem předehřát. Existují také svářeči, kteří se obejdou bez předehřívání, ale to jsou výjimky. Kromě toho se měď při zahřátí více rozpíná, ale také se zmenšuje čím dál rychleji.
Obsah kyslíku
Dalším důležitým aspektem je obsah kyslíku v mědi. Toto je uvedeno v DIN CEN TS 13388. Obecně lze říci, že kyslík se používá při rafinaci ke snížení nečistot, a tím ke zvýšení elektrické vodivosti. Měď, která je určena pro elektrické aplikace, má proto obvykle relativně vysoký podíl kyslíku. Měď pro stavbu rostlin je poměrně chudá na kyslík.
Obsah kyslíku však také ovlivňuje svařitelnost. To stimuluje absorpci vodíku v mědi (vodíková nemoc).
Svařování mědi a plynu
Při svařování plynem (plamen plyn-kyslík) musí být měděný obrobek předehřát rovnoměrně na 300 až 600 stupňů Celsia. Vzhledem k rychle se rozvíjející pasivní vrstvě musí být při spojování dvou měděných obrobků použit vhodný tok.
Měď a obloukové svařování
Při obloukovém svařování musí být nelegovaná měď zahřívána na přibližně 500 stupňů. K tomu jsou zapotřebí vhodné nástroje, protože elektrický výkon svařovacích strojů je obvykle příliš nízký. Do svařovacího spotřebního materiálu musí být přidány vhodné přísady, jako je tavidlo. Vzhledem k těžkopádnému postupu (předehřívání) bylo ručnímu svařování elektrickým obloukem věnována malá pozornost.
Svařování stíněné mědí a plynem
Kromě mědi bohaté na kyslík je obloukové svařování preferovanou metodou svařování mědi a slitin mědi. Zvláštní pozornost je třeba věnovat použitému ochrannému plynu. Argon je velmi vhodný například pro měď, protože má zvýšenou tepelnou vodivost. Tento efekt by mohl být lépe použit s heliem, ale je to relativně drahý vzácný plyn.
Rozdíly mezi TIG a MIG
Při svařování TIG má svar méně pórů. MIG svařování mědi je také zvláště vhodné, když se má zavádět více látek prostřednictvím přídavného kovu. TIG svařovací stroje s minimálně 500 A nevyžadují předehřev, pod tím oba procesy svařování inertním plynem vyžadují předehřev na 600 stupňů.
Závěr Svařování mědi je náročné
Svařování mědi následně vyžaduje vysokou úroveň svařovacích znalostí. Při výběru svařovacího procesu a všech souvisejících aspektů, jako je předehřev, svařovací spotřební materiál atd., Je navíc třeba vzít v úvahu stávající slitinu mědi i nelegovaný měděný obrobek. Pokud je to nutné, sváření mědi by proto mělo být ponecháno na odbornou firmu.
tipy a triky
Kvůli vysokým požadavkům je sváření mědi pro kutily opomíjeno. I v řemesle bývá mnoho měděných instalací pájeno. V interním deníku samozřejmě najdete také průvodce a pokyny pro pájení mědi. Samozřejmě se rozlišuje mezi pájením tvrdou a měkkou mědí.
