Techniky zlacení
Pozlacování lze provést různými způsoby. Nejdůležitější jsou následující techniky zlacení:
- Zlacení ohněm
- Cementace
- galvanické zlacení
Oheň zlacení
Pozlacení je technika, kterou už staří Egypťané znali. Na zlacený kovový obrobek nanesli vrstvu olověného a zlatého prachu. Obrobek byl poté zahříván, dokud se olovo neodpařilo.
Zůstala homogenní silná vrstva zlata. Římané tuto techniku dále vylepšovali a místo olova používali rtuť. I když je tato technologie extrémně škodlivá pro zdraví, lze dosáhnout opravdu silných a barevných vrstev zlata.
Cementaci lze provést sami
Jedná se o techniku zlacení, kterou můžete také levně použít doma. V iontovém roztoku vytlačují ionty obecných kovů ionty ušlechtilých kovů. Výsledkem je, že se ionty ušlechtilého kovu usazují na obrobku v roztoku. Výzkum ukázal, že tato technika byla používána před tisíci lety v Jižní Americe v dnešním Peru.
Nevýhoda cementace
Nevýhodou tohoto pozlacování je skutečnost, že hliník je pouze potažen, ale netvoří se zlatem pouto. Zlatá vrstva je navíc extrémně tenká, a proto také slabě zabarvená a není 100% uspokojivá ve své uniformitě. Mechanické vlivy vedou k rychlému opotřebení.
Zlepšení vlastností zlaté vrstvy
Zlatá vrstva by mohla trochu lépe přilnout, kdyby byl obrobek zahříván na nejméně 700 stupňů. V závislosti na použité hliníkové slitině je však teplota tání mezi 580 a 680 stupni, takže ji nelze použít pro většinu hliníkových slitin. Tato technologie se proto u hliníku doporučuje pouze v případě, že součást není vystavena žádným mechanickým nárazům.
Galvanické pozlacení hliníku
Tento proces je dnes nejrozšířenější technikou pro zlacení kovů a dokonce i plastů. Základem je galvanické pokovování. Příslušné řešení je napájeno 5 až 10 volty a pozlacený obrobek je pozlacen pomocí ponorné lázně různých délek.
Kompletní proces galvanizace hliníku
Tato technika pozlacování také odpovídá pokovování mědí, pokovování niklem, mosazi nebo chromování hliníku. Stejně jako u chromování musí být u galvanického pozlacení provedeno několik pracovních kroků, včetně měděného pokovování:
- Moření, odlakování, odmaštění hliníku (včetně vrstvy oxidu)
- Měděné pokovování hliníku
- Leštění hliníku
- možná několikanásobné opakování dvou předchozích pracovních kroků
- případně niklování
- pak leštění znovu
- nakonec zlacení
Leštění hliníku je důležitým pracovním krokem, který se musí opakovat znovu a znovu, protože povrch obrobku musí být naprosto hladký a čistý. I ty nejmenší škrábance lze vidět později masivně.
Upuštění od mnohonásobného pokovování mědí
Do určité míry lze takové vady a poškození eliminovat opakovaným pokovováním mědí a následným leštěním hliníku znovu a znovu. To však také zvyšuje čas a úsilí potřebné (kvůli pokovení mědí a leštění).
Výhody a nevýhody galvanického pokovování hliníku
Galvanické pozlacování však má tu výhodu, že velmi dobře přilne i při mechanickém namáhání. Chemická reakce (síra skrz kovové póry) však může zčernat, a proto může být po galvanickém pokovení doporučeno těsnění, pokud má být vizuální efekt v popředí po dlouhou dobu. Tvrdé pozlacování se také provádí galvanickým pozlacováním hliníku.
tipy a triky
Vzhledem k tomu, že leštění je důležitou součástí chromování nebo pozlacování, stojí za zvážení pouhé leštění hliníku. Pokud je žádoucí nažloutlý třpyt podobný zlatému pokovování, může být alternativou také eloxování. I exkluzivní pokovení mědí stojí za zvážení.
