Různé techniky pájení pro měděné trubky
Pokud začnou pájené měděné trubky prosakovat, můžete je v případě potřeby znovu pájet. Musíte však také vědět, jak byly současné měděné trubky pájeny. Existuje několik technik pro pájení měděných trubek:
- měkké pájení
- tvrdé pájení
- vysokoteplotní pájení (HTL)
- svařování
Měkké pájení
Měkké pájení měděných trubek se výrazně liší od tvrdého pájení měděných trubek. Měkké pájení je mnohem obtížnější a vyžaduje zkušenosti, aby bylo možné přesně přizpůsobit optimální teplotu pájení po celé ploše, která má být pájena.
Pájení na tvrdo
Při pájení musí být měděná trubka jednoduše zahřátá na třešňově červenou záři. Teploty měkkého pájení začínají na dobrých 100 stupních Celsia pro cínové pájky a pohybují se až kolem 300 stupňů pro měděné trubky. Pájení začíná na 450 stupních s měděnými trubkami pájenými na zhruba 500 a až 700 stupňů.
Nepoužívejte pouze pájení
Ale v závislosti na pájecí technice je nejen nutné zvolit správnou pájku před opětovným pájením. Musíte tedy vědět, která pájka byla použita při prvním pájení. Pak existují pravidla a předpisy, podle nichž ne každá pájka může být použita pro každou aplikaci (viz potravinářský průmysl, jako jsou potrubí na pitnou vodu), a ne každé pájení.
Ihned po první montáži je nutný únik
Pokud víte všechno, musíte znát také příčinu netěsného pájeného spoje. Pokud k úniku došlo bezprostředně po první instalaci měděného potrubí, je ve většině případů třeba předpokládat buď studený pájený spoj (měkké pájení), nebo mechanickou závadu na měděném potrubí.
Opětovné pájení kvůli nesprávným počátečním montážním krokům
Protože při zpracování měděných trubek je nutné dodržovat jednotlivé pracovní kroky. V závislosti na velikosti potrubí a montážní firmě se však příslušné kroky opakovaně provádějí nesprávně nebo vůbec. To platí pro řezání měděné trubky na délku, stejně jako pro odhrotování měděné trubky (vnitřní a vnější) a kalibraci měděné trubky.
Pokud dojde ke chybě při zpracování, může to mít vážné následky. Pokud potrubí není odjehleno a kalibrováno, nemusí být vzdálenost mezi dvěma vnořenými trubkami správná (0,1 až 0,2 mm). Pak však již nelze použít kapilární efekt a roztavená pájka se do mezery nevtahuje.
Opětovné pájení v důsledku koroze v místě pájení
Pokud dojde později k netěsnostem v důsledku koroze na měděném potrubí v oblasti pájecího bodu, obvykle to naznačuje důlky měděného potrubí. K tomu dochází například v místě pájení, pokud během pájení nebyla trubka v místě pájení přesně vyčištěna.
Pokud stupnice není odstraněna, může to znamenat důlkovou korozi
Kvůli vysokým teplotám během pájení na tvrdo se může uvnitř měděné trubky vytvářet okují. Tím se zabrání tvorbě vrstvy oxidu v této oblasti, a to i při optimálních faktorech pro vytvoření pasivní vrstvy (vrstva oxidu). Pokud trubka není jinak zablokována, výsledkem je důlková koroze v oblasti pájení. Ale to může také nastat u různých pájek, které na sebe reagují.
Koroze způsobená měděnými trubkami, které nebyly zbaveny otřepů
Nedostatečné odhrotování vnitřku měděné trubky může vést k turbulencím, zejména při vyšších rychlostech proudění transportního média. Podporují erozi a erozní korozi také v místě pájení. Musíte tedy bezpodmínečně znát důvod, proč musíte znovu pájet pájený spoj na měděných trubkách.
tipy a triky
Místo pájení měděných trubek se měděné trubky lisují stále častěji. Postupujte podle odkazu a obdržíte také pokyny pro lisování měděných trubek a odpovídajících tvarovek.
