Účel cínování
Při cínování, jak název napovídá, se kov pokrývá vrstvou cínu. Nejčastěji se pocínuje nelegovaná ocel a měď, zatímco u slitin se pocínování používá jen zřídka.
Cínovací kovy získávají následující vlastnosti:
- Kompatibilita s potravinami
- Pájitelnost kovů
- Ochrana proti korozi, i když to obvykle není zamýšleným hlavním účelem pocínování (ale ochrana proti korozi pocínováním je relativně dobrá)
Způsoby cínování
Základní metody pocínování jsou:
- Žhavé namáčení
- galvanické cínování
- Proces přetékání
Každý typ cínování má své vlastní výhody a nevýhody a vytváří mírně odlišné rozdíly. V praxi proto musí být vždy zvolena nejvhodnější metoda.
Žhavé namáčení
Kovy byly takto pocínovány ve starověku. Cínovaný obrobek se jednoduše ponoří do lázně tekutého cínu (teplota tání 231,9 ° C). Přilnavost na kovový povrch je u tohoto postupu velmi dobrá; na přechodu mezi kovem a zinkem se také vytváří stabilní legovaná vrstva, což dále zlepšuje přilnavost povlaku.
Galvanické cínování
Cínové povlaky lze také nanášet galvanicky. Obrobek se umístí do elektrolytického roztoku, který obsahuje také cín. Pokud nyní použijete napětí, ionty zinku se usazují na kovovém povrchu a ulpívají. Velkou výhodou této metody je, že si vystačíte s velmi malým množstvím cínu, protože vrstvy mohou mít tloušťku jen několik µm. Adheze však není tak dobrá a zejména u elektronických součástek mohou občas vzniknout problémy, pokud se postup neprovádí příliš pečlivě.
Proces přetékání
Tzv. Proces přetavování je speciální formou galvanického pokovování. Po galvanickém pokovování se obrobek znovu zahřeje na těsně nad bod tání cínu, aby se dosáhlo podobně dobré adheze jako v procesu horkého ponoření.
tipy a triky
Měď lze také galvanicky pokovovat bez elektřiny jednoduchým namočením měděných povrchů do speciálního roztoku soli cínu. Tento proces je vhodný zejména pro malé obrobky (například polotovary) a je velmi jednoduchý. Funguje však pouze s mědí, ne s ocelí.
