Osm obecných kovů ve slitinách
Při výrobě většiny typů nerezové oceli se používá osm kovů v různých poměrech. Dva nejdůležitější kovy podílející se v nejvyšších podílech jsou chrom a nikl, a proto se nerezová ocel označuje také jako chromniklová ocel.
Nejběžnějším legujícím partnerem je molybden a vanad. Používá se také kobalt, niob, titan a wolfram. Další partneři ze slitin se také používají pro speciální úkoly a vytváření speciálních vlastností.
Teploty a kroky zpracování
Hliník se přidává na podporu magnetizace nerezové oceli, zatímco měď magnetizaci zabraňuje. Pro ochranu proti korozi je nerezová ocel pozinkována nebo eloxována přidáním prvků, které jsou náchylné k oxidaci.
Bod tání nerezové oceli závisí na zúčastněných slitinových partnerech. Obvyklé teploty zpracování ve vysoké peci jsou mezi 1250 a 1600 stupni Celsia. Jiné procesy tavení ve výrobě generují teploty až 3 500 stupňů Celsia. Na cestě k chlazení se v závislosti na typu nerezové oceli provádějí dílčí pracovní kroky. Typickými příklady jsou hnědnutí, barvení a kartáčování.
Lití a válcování
Jedním z posledních kroků při zpracování nerezové oceli je těsnění pomocí řízené oxidace během eloxování. Kromě správné směsi slitinových komponent je pro výsledek výroby nerezové oceli rozhodující řízení teploty.
Nalévání do forem a válcování do plechů a desek musí být prováděno při přesně nejvýhodnější teplotě. „Ocelová polévka“ nesmí být příliš tenká a přes své viskózní chování při proudění zaručuje stoprocentně spolehlivou distribuci v mechanickém zařízení. Existuje přibližně 2500 různých druhů oceli, z nichž téměř stovka se nazývá nerezová ocel.
tipy a triky
Pokud vás zajímá praktický pohled na výrobu nerezové oceli, nabízí Deutsches Museum v Mnichově stálou expozici. V Dortmundu nabízejí magnetické muzeum a Hoeschovo muzeum zajímavé poznatky, v Essenu Porúří a v Oberhausenu Rheinisches Industriemuseum.
