Způsob řezání oceli
Ocel lze řezat různými způsoby a různými procesy. Řezání je často obtížné i při použití tenkého plechu - k tomu jsou zapotřebí další postupy. Ne každá metoda může být použita pro každý typ oceli a pro každý řezný projekt. Hlavní postupy jsou:
- proces řezání plamenem
- Řezání laserem
- Řezání vodním paprskem
- Plazmové řezání
Proces řezání plamenem
Takzvané řezání kyslíkem a palivem funguje jako proces tepelného spalování pomocí palivových plynů a kyslíku. Kyslík oxiduje ocel v místě řezání za vzniku oxidu železa, který má výrazně nižší teplotu tání než ocel. Topný plyn (obvykle směs acetylen-kyslík nebo směs propan-kyslík) ohřívá oxidovanou část, zkapalňuje ji a kyslík ji odfoukne. To vytváří čisté řezy.
Zvláštní výhody
Metodu lze aplikovat ručně nebo strojově. Je v mnoha oblastech velmi ekonomický, a proto se používá přednostně. Je to metoda volby, zejména pro větší tloušťky materiálu (možné až do 200 mm). Používá se také pod vodou.
Podmínky vyloučení
Proces nelze použít s vysokým obsahem uhlíku, podobně jako svařitelnost oceli. Pokud je obsah uhlíku příliš vysoký (od přibližně 0,3%), může se předehřát, pokud není zahřátý. Při přizpůsobených přípravných pracích je mezním rozsahem obsah uhlíku, do kterého lze ocel opracovat, ale kolem 1,6% obsahu uhlíku. To znamená, že i vysokolegované oceli obvykle selhávají (kvůli uhlíkovému ekvivalentu).
Řezání laserem
Proces laserového řezání lze rozdělit na fúzní řezání laserovým paprskem a řezání laserovým paprskem. Kromě laseru zaměřeného na ostří se současně používá také tzv. Foukací plyn (k odfouknutí taveniny).
Zvláštní výhody
Laserové řezání je velmi rychlé a nákladově efektivní (ale o něco méně než řezání plamenem). Často se také používá jako náhrada za děrování, stejně jako za složité tvary a 3D řezací úlohy.
Podmínky vyloučení
Nadměrné tloušťky materiálu jsou důvodem pro vyloučení z procesu. Ocel lze řezat do tloušťky asi 40 mm, nerezovou ocel do tloušťky asi 50 mm. Použití nad to není možné. Materiály s vysoce reflexními povrchy jsou také často problematické.
Řezání vodním paprskem
K řezání oceli nepoužíváte tradiční řezání čistou vodou, ale do vody přidáváte tvrdý práškový materiál, tzv. Brusivo. U oceli se jedná zejména o granátový nebo olivový písek. V závislosti na tlaku vody lze řezat tloušťky materiálu až 200 mm.
Zvláštní výhody
Řezání vodním paprskem je také vhodné (strojově vedené) pro obzvláště jemnou práci a velmi přesné řezy na malých plochách. Nedochází k žádnému zahřívání obrobku, a tudíž ani ke změnám tvaru nebo struktury.
Podmínky vyloučení
Velmi křehké vlastnosti materiálu mohou způsobovat problémy.
Plazmové řezání
Elektrický oblouk vytváří plazmu, která se používá k řezání oceli. Plazma je elektricky vodivý plyn o maximální teplotě (kolem 30 000 ° C). Řezná tavenina je obvykle vyfukována stlačeným vzduchem.
Zvláštní výhody
Postup lze použít také ručně (například hasiči a THW pro záchranu lidí). To znamená, že můžete pracovat velmi blízko k lidem kvůli šíření nízké teploty. Rychlost řezání je také přibližně čtyřikrát vyšší u plazmového řezání (také v průmyslu) než v jiných procesech. Tepelné zkreslení obrobku je podstatně menší než u jiných tepelných procesů (s výjimkou řezání vodním paprskem). Lze řezat všechny druhy kovů.
Důvody pro vyloučení
Lze řezat všechny elektricky vodivé materiály až do tloušťky přibližně 200 mm. Laserové řezání je však lepší pro velmi čisté řezy.
tipy a triky
Pro každý řezný úkol existuje optimální proces řezání, který by měl být také použit v tomto případě.
